Компания стремится к разработке, продвижению и применению новых износостойких материалов, новых технологий и новых продуктов и установила долгосрочные отношения сотрудничества с компаниями Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler и т. д. Она была признана «малым и средним предприятием в области науки и техники провинции Хэнань» и «инновационным пилотным предприятием провинции Хэнань» Департаментом науки и техники провинции Хэнань; «исследовательским центром технологий высокотемпературных бокситовых материалов провинции Хэнань» Департаментом промышленности и информационных технологий провинции Хэнань; в декабре 2019 года она прошла сертификацию интеграции индустриализации и информатизации Национальной комиссией по промышленности и информационным технологиям; в 2020 году она была признана «специализированным, специальным и инновационным» предприятием; в 2021 году она была признана национальным высокотехнологичным предприятием.
почему выбрали нас
Наш завод
Компания стремится к разработке, продвижению и применению новых износостойких материалов, новых технологий и новых продуктов и установила долгосрочные отношения сотрудничества с компаниями Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler и т. д.
Наши продукты
Керамзитовый проппант высокой плотности и высокой прочности, керамзитовый проппант низкой плотности и высокой прочности, керамзитовый проппант средней плотности и высокой прочности, керамзитовый проппант сверхнизкой плотности и высокой прочности.
Рынок продукции
Проппанты для гидроразрыва пласта компании Zheng Nai Petroleum полностью соответствуют стандартам лаборатории оценки проппантов центра кислотного гидроразрыва пласта филиала Ланфан Китайского научно-исследовательского института разведки и разработки нефти, американской лаборатории Stim-Lab и британской лаборатории Frac-Tech.
Наш сертификат
Производительность продукта достигла ведущего международного уровня и прошла сертификацию APIQ1 Американского нефтяного института. Лаборатория Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. прошла национальную аккредитацию лабораторий CNAS.
Керамзитовый песок играет важную роль в процессе добычи нефти и газа. Его основная функция — проникать в трещины горных пород в качестве наполнителя в процессе гидроразрыва, чтобы не допустить закрытия трещин из-за снятия напряжения, тем самым поддерживая высокую проводимость, позволяя нефти и газу течь плавно и увеличивая добычу.
Проппант для гидроразрыва пласта
Песок для гидроразрыва пласта изготавливается путем тонкой обработки с высоким содержанием боксита, смешивания некоторых химических агентов и агентов изменения фаз для получения небольших круглых частиц разного размера, которые спекаются при высокой температуре, продукт имеет характеристики высокой прочности, низкой скорости дробления и хорошей сферичности под закрытым давлением. Это хороший продукт для гидроразрыва и реформирования пласта в нефтяных и газовых месторождениях.
В процессе добычи нефти и газа после гидроразрыва пласта в месторождениях с высоким давлением смыкания и низкой проницаемостью необходимо закачивать жидкость в основание породы, чтобы превзойти предел прочности пласта на разрыв, в результате чего в скальных породах вокруг ствола скважины образуются трещины, образующие канал с высокой пропускной способностью.
Проппант для гидроразрыва пласта
Линия по производству проппанта для гидроразрыва пласта — это промышленная производственная линия, используемая для производства проппанта для гидроразрыва пласта. Проппант для гидроразрыва пласта — это вспомогательный материал, используемый в процессе добычи нефти и природного газа. Он может поддерживать высокую проводимость нефтяных и газовых скважин и увеличивать добычу нефти и природного газа.
Керамзитовый песок имеет высокую прочность на разрыв и в основном используется для подземной поддержки на нефтяных месторождениях для увеличения добычи нефти и природного газа. Это экологически чистый продукт. Этот продукт использует различное сырье, такое как высококачественные бокситы и уголь, и спекается с керамикой.
Проппант для гидроразрыва пласта является важным материалом, используемым в процессе добычи нефти и газа. Его основная функция — поддерживать искусственные трещины в процессе гидроразрыва пласта для увеличения производительности нефтяных и газовых скважин.
Процесс производства проппанта для гидроразрыва пласта включает дробление, дозирование, измельчение, гранулирование, прокалку, подготовку пылеугольного топлива, охлаждение готовой продукции, просеивание и упаковку. Основным сырьем среди них является высококачественный боксит.
Требования к эксплуатационным характеристикам проппанта для гидроразрыва нефтяных пластов включают достаточную прочность на сжатие и износостойкость, низкую относительную плотность, размер и форму частиц, соответствующие требованиям конструкции нефтяных скважин, а также хорошую химическую стабильность.
Проппант для гидроразрыва пласта
Проппант для гидроразрыва пласта на основе нефти поступает в пласт вместе с раствором высокого давления и заполняет трещины в горной породе, не давая трещинам закрыться из-за снятия напряжения, тем самым поддерживая высокую проводимость, обеспечивая бесперебойный поток нефти и газа и увеличивая добычу.
Что такое проппант для гидроразрыва пласта?
Проппант для гидроразрыва пласта — это твердый материал, обычно песок, обработанный песок или искусственные керамические материалы, предназначенные для поддержания открытой индуцированной гидравлической трещины во время или после гидроразрыва пласта, чаще всего для нетрадиционных коллекторов. Он добавляется в жидкость для гидроразрыва пласта, которая может различаться по составу в зависимости от типа используемого гидроразрыва пласта и может быть на основе геля, пены или скользящей воды. Кроме того, могут быть нетрадиционные жидкости для гидроразрыва пласта. Жидкости делают компромиссы в таких свойствах материала, как вязкость, где более вязкие жидкости могут переносить более концентрированный проппант; энергия или давление, необходимые для поддержания определенной скорости потока насоса (скорости потока), которая будет проводить проппант соответствующим образом; ph, различные реологические факторы и т. д.
Преимущества проппанта для гидроразрыва пласта
Повышение нефте- и газоотдачи
Проппант для гидроразрыва пласта играет решающую роль в максимизации извлечения ресурсов нефти и газа из нетрадиционных пластов. Поддерживая открытые трещины в матрице породы, эти проппанты обеспечивают непрерывный поток углеводородов к скважинам добычи, что приводит к повышению производительности и продлению срока службы скважин.
Повышение производительности скважин
Правильный выбор и размещение проппанта для гидроразрыва пласта может значительно повысить общую производительность скважины. Высококачественные проппанты с превосходными механическими свойствами, такими как сопротивление раздавливанию и проводимость, обеспечивают более эффективную транспортировку жидкости в сети трещин, что приводит к более высоким скоростям потока и снижению эксплуатационных расходов.
Универсальность
Проппанты для гидроразрыва пласта выпускаются в различных формах, включая природный песок, керамические материалы и альтернативы с покрытием из смолы, что позволяет операторам адаптировать свой выбор в соответствии с конкретными условиями пласта, глубиной скважины и желаемыми критериями производительности. Такая гибкость обеспечивает оптимальные результаты в широком диапазоне геологических условий и сценариев добычи.
Экологические соображения
Хотя гидроразрыв пласта подвергся тщательному анализу с точки зрения его воздействия на окружающую среду, достижения в технологии проппантов способствовали смягчению некоторых опасений. Например, разработка более легких и более устойчивых проппантов привела к снижению транспортных требований и снижению выбросов парниковых газов, связанных с их применением.
Песок
Песок — самый простой проппантный материал. Песок дешев, но при более высоких напряжениях он показывает сравнительно сильное снижение проницаемости.
Керамические частицы
Обожженные керамические сфероиды были описаны для использования в качестве проппанта скважин. Каждый сфероид имеет ядро, изготовленное из сырья, включающего минеральные частицы, карбид кремния и связующее вещество. Смесь включает минерал с химически связанной водой или серой, которая раздувает смесь во время обжига.
Боксит
Спеченные бокситовые сферы, содержащие кремний, являются стандартными проппантными материалами. Размер частиц варьируется от {{0}}.02 до 0,3 мкм. Они улучшены для сопротивления коррозии под напряжением путем включения 2% циркония в смесь перед обжигом. Процесс изготовления материала, пригодного для использования в качестве проппанта, характеризуется следующими этапами:
Из природного боксита отделяется тонкая фракция. Тонкая фракция представляет собой некальцинированную фракцию природного боксита, состоящую в основном из мономинеральных частиц гиббсита, бёмита и каолинита. Каолинит составляет не более 25% от общего количества. Отделенная тонкая фракция гранулируется в присутствии воды. Полученные гранулы обрабатываются для удаления воды.
Кордиерит
- Кордиерит — это магний-железо-алюминиевый циклосиликат [193]. Обычно он встречается при контактном или региональном метаморфизме глинистых пород. Описан проппант, содержащий кордиерит, а также способ его использования.
- Описан кордиерит, имеющий фазу -кордиерита, которая больше, чем фаза -кордиерита, присутствующая в кордиерите. Фаза -кордиерита может существовать в гексагональной кристаллической структуре, а фаза -кордиерита может существовать в орторомбической кристаллической структуре.
Легкие проппанты
- Легкие расклинивающие агенты имеют удельный вес менее 2,60 г см−3. Они изготавливаются из каолиновой глины и в конечном итоге с легким заполнителем. Необходимы особые условия прокалки.
- Содержание оксида алюминия составляет от 25% до 40%. Описан высокопрочный проппант с удельным весом менее 1,3 г см−3.
Пористая упаковка с волокнами
- В пласте можно построить пористую упаковку, которая представляет собой смесь волокон и проппанта. Волокнистый материал может быть любым подходящим материалом, например, натуральными или синтетическими органическими волокнами, стеклянными волокнами, керамическими волокнами и углеродными волокнами.
- Пористая упаковка отфильтровывает нежелательные частицы, проппант и мелочь, при этом все еще позволяя добычу нефти. Использование волокон для создания пористой упаковки из волокон и проппанта внутри пласта снижает энергопотребление оборудования. Закачка волокон вместе с проппантом обеспечивает значительное снижение сил трения, которые в противном случае ограничивают закачку жидкостей, содержащих проппант.
Проппант для гидроразрыва пласта является незаменимым наполнителем в процессе гидроразрыва пласта. Проппант поддерживает трещины и предотвращает их закрытие, образуя высокодренирующий канал потока нефти/газа. Тип проппанта и характеристики частиц определяют проводимость потока трещин. Чем выше проводимость потока, тем выше производительность добычи нефти/газа. Однако, исходя из теории формулы подгонки, размер частиц проппанта и соотношение с песком оказывают влияние на трение. Это вызывает абразивный износ вблизи скважины и закупорку трещины песком.
В процессе гидроразрыва идеальные проппанты имеют высокую прочность на сжатие и небольшую скорость дробления. Большинство проппантов представляют собой сферические частицы с однородным размером и гладкой поверхностью, которые легко транспортируются в жидкости гидроразрыва. Когда проппант поддерживает трещину, он не реагирует с пластовой жидкостью. Происхождение проппанта — речной песок, который добывается из реки Арканзас в Соединенных Штатах. До середины -1950х годов натуральный кварцевый песок широко использовался в гидроразрыве. Спустя несколько десятилетий в процессе гидроразрыва стали использовать керамические проппанты. Керамические проппанты обладают преимуществами высокой прочности, а также хорошей коррозионной стойкостью и округлостью. С 1980-х годов и по настоящее время покрытые, биологические и самоподвешивающиеся проппанты продолжают улучшать эксплуатационные характеристики проппанта.
Производство керамических проппантов для гидроразрыва пласта
Индустрия гидроразрыва пласта или «фрекинг» колеблется в косвенно пропорциональной зависимости от цены на сырую нефть, но реальность такова, что она продолжает оставаться важной и растущей отраслью. Как и в любой высококонкурентной отрасли, лучший способ сохранить прибыльность — это повысить эффективность как процессов, так и оборудования. Одним из продуктов, потребляемых в больших количествах, являются экологически чистые керамические проппанты, которые вводятся под высоким давлением в трещиноватые недра, чтобы «подпереть» открытые трещины и позволить нефти и газу течь через трещины. Улучшения характеристик керамических проппантов значительно повышают эффективность операций фрекинга и, следовательно, играют решающую роль в прибыльности отрасли фрекинга.
При изготовлении керамических проппантов необходимо соблюдать осторожность, чтобы все физические характеристики были соблюдены для обеспечения наивысшей производительности при использовании в операциях по гидроразрыву пласта. В частности, проппанты должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать трещины открытыми, сохраняя при этом свою округлость для максимизации проницаемости трещин.
Более высокая проводимость достигается путем производства проппантов, которые очень круглые и однородные как по размеру, так и по форме, чтобы максимизировать межзерновое пространство между частицами. Проппанты с высоким коэффициентом округлости обеспечивают самую высокую скорость контакта по всем гидравлическим трещинам при закачке в скважины. Они также должны быть устойчивы к раздавливанию, чтобы выдерживать напряжения закрытия, превышающие 8,000 до 10,000 фунтов на квадратный дюйм, что влияет на выбор керамики по сравнению с другими материалами, такими как кварцевый песок. Самое главное, чтобы оставаться прибыльными, производители проппантов должны обеспечивать высокую урожайность при производстве партий проппантов, что чаще всего определяется степенью однородности внутри и по всей партии. Прочный, круглый и однородный проппант оседает в трещинах с самой высокой проницаемостью и, следовательно, лучше всего работает в операциях по гидроразрыву пласта, поскольку он обеспечивает самую высокую скорость потока, более высокие показатели добычи и максимальную эффективность.
Пошаговый процесс применения проппанта для гидроразрыва пласта
Подготовка места
Первым шагом в процессе гидроразрыва пласта является подготовка площадки. Это включает в себя очистку территории, установку необходимого оборудования и обеспечение всех мер безопасности.
Бурение скважины
После подготовки площадки в земле бурится скважина. Эта скважина часто достигает глубины в несколько тысяч футов, проникая в скальные образования, где находится нефть или газ. Бурение может осуществляться вертикально или горизонтально, в зависимости от характеристик нефтяного или газового резервуара.
обсадная колонна скважин
После бурения скважина обсаживается сталью и цементом. Эта обсадка имеет решающее значение для защиты ресурсов грунтовых вод. Она предотвращает утечку фракинговых жидкостей и углеводородов в окружающую среду.
Перфорация
Затем в ствол скважины на нужную глубину опускается перфоратор. Этот инструмент используется для создания отверстий в обсадной колонне и цементе, обеспечивая путь для проникновения жидкости гидроразрыва в горную породу.
Закачка жидкости для гидроразрыва пласта
Следующий шаг — закачка жидкости для гидроразрыва пласта. Эта жидкость, состоящая в основном из воды, песка и небольшого процента химикатов, закачивается в скважину под высоким давлением. Давление жидкости достаточно сильное, чтобы создать трещины в горной породе.
Распространение трещин и размещение проппанта
Когда жидкость создает трещины в породе, песок в жидкости для гидроразрыва, известный как проппант, попадает в эти трещины. Роль проппанта заключается в том, чтобы удерживать трещины открытыми после сброса давления нагнетания. Это позволяет газу или нефти свободно течь.
Производство
После завершения процесса фрекинга давление в скважине снижается, и нефть или газ начинают вытекать обратно на поверхность. Теперь скважина может начать добывать нефть или газ.
Возврат и управление отходами
Жидкость, которая течет обратно на поверхность, известная как обратный поток, содержит воду и различные химикаты. Эту жидкость необходимо правильно обрабатывать, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды. Обычно ее хранят в резервуарах или ямах на месте перед обработкой, переработкой или утилизацией.
Колодцы
Так же как гидроразрыв пласта используется для повышения скорости и эффективности добычи нефти и газа, его можно использовать и для стимуляции скважин с грунтовыми водами. Эта технология успешно применялась не только в США, но и в Австралии и Южной Африке.
Горнодобывающие приложения
Гидравлический разрыв пласта также имеет применение в горнодобывающей промышленности, где он может быть использован для контролируемого обрушения горных пород. Он также был предложен для добычи урана, где он будет использоваться для инъекции веществ, которые растворят уран, чтобы затем его можно было выкачать на поверхность.
Энергия
Гидроразрыв пласта используется в геотермальных системах для улучшения извлечения тепла и производства электроэнергии.
Напрасно тратить
Гидравлический разрыв пласта используется в процессах рекультивации отходов, для утилизации отходов путем закачивания их в глубокие горные породы, а также для геологической секвестрации углекислого газа.
Измерение
- Геологи могут использовать гидроразрыв пласта для измерения уровня напряжения в недрах Земли.
- По мере развития технологии гидроразрыва пласта, она, вероятно, станет применимой в непредвиденных на данный момент направлениях. Помимо гидроразрыва пласта, ведущие компании по гидроразрыву пласта в нефтегазовой отрасли в целом продолжат внедрять инновации и создавать новые процессы и методологии для производства источников топлива для мирового потребления.
Сертификаты
Наш завод
Компания стремится к разработке, продвижению и применению новых износостойких материалов, новых технологий и новых продуктов и установила долгосрочные отношения сотрудничества с компаниями Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler и т. д. Она была признана «малым и средним предприятием в области науки и техники провинции Хэнань» и «инновационным пилотным предприятием провинции Хэнань» Департаментом науки и техники провинции Хэнань; «исследовательским центром технологий высокотемпературных бокситовых материалов провинции Хэнань» Департаментом промышленности и информационных технологий провинции Хэнань; в декабре 2019 года она прошла сертификацию интеграции индустриализации и информатизации Национальной комиссией по промышленности и информационным технологиям; в 2020 году она была признана «специализированным, специальным и инновационным» предприятием; в 2021 году она была признана национальным высокотехнологичным предприятием.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : проппант для гидроразрыва пласта, производители проппанта для гидроразрыва пласта в Китае, завод
