Компания стремится к разработке, продвижению и применению новых износостойких материалов, новых технологий и новых продуктов и установила долгосрочные отношения сотрудничества с компаниями Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler и т. д. Она была признана «малым и средним предприятием в области науки и техники провинции Хэнань» и «инновационным пилотным предприятием провинции Хэнань» Департаментом науки и техники провинции Хэнань; «исследовательским центром технологий высокотемпературных бокситовых материалов провинции Хэнань» Департаментом промышленности и информационных технологий провинции Хэнань; в декабре 2019 года она прошла сертификацию интеграции индустриализации и информатизации Национальной комиссией по промышленности и информационным технологиям; в 2020 году она была признана «специализированным, специальным и инновационным» предприятием; в 2021 году она была признана национальным высокотехнологичным предприятием.
почему выбрали нас
Наш завод
Компания стремится к разработке, продвижению и применению новых износостойких материалов, новых технологий и новых продуктов и установила долгосрочные отношения сотрудничества с компаниями Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler и т. д.
Наши продукты
Керамзитовый проппант высокой плотности и высокой прочности, керамзитовый проппант низкой плотности и высокой прочности, керамзитовый проппант средней плотности и высокой прочности, керамзитовый проппант сверхнизкой плотности и высокой прочности.
Рынок продукции
Проппанты для гидроразрыва пласта компании Zheng Nai Petroleum полностью соответствуют стандартам лаборатории оценки проппантов центра кислотного гидроразрыва пласта филиала Ланфан Китайского научно-исследовательского института разведки и разработки нефти, американской лаборатории Stim-Lab и британской лаборатории Frac-Tech.
Наш сертификат
Производительность продукта достигла ведущего международного уровня и прошла сертификацию APIQ1 Американского нефтяного института. Лаборатория Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. прошла национальную аккредитацию лабораторий CNAS.
Песчаные проппанты являются важным материалом в строительстве гидроразрыва пласта. Они попадают в подземные трещины с помощью жидкости для гидроразрыва и напрямую влияют на эффект гидроразрыва. Выбор и эксплуатационные характеристики проппанта имеют решающее значение для успеха операций по гидроразрыву пласта. В нефтедобыче проппант помогает поддерживать открытое состояние трещин и предотвращать их закрытие из-за сброса давления, тем самым улучшая текучесть и добычу нефти и газа.
Процесс производства проппанта для гидроразрыва пласта включает дробление, дозирование, измельчение, гранулирование, прокалку, подготовку пылеугольного топлива, охлаждение готовой продукции, просеивание и упаковку. Основным сырьем среди них является высококачественный боксит.
Требования к эксплуатационным характеристикам проппанта для гидроразрыва нефтяных пластов включают достаточную прочность на сжатие и износостойкость, низкую относительную плотность, размер и форму частиц, соответствующие требованиям конструкции нефтяных скважин, а также хорошую химическую стабильность.
Песчаные проппанты — это гранулированный материал, помещаемый в нефтяную или газовую скважину для создания путей для потока углеводородов. Он может быть изготовлен из различных материалов, включая песок для гидроразрыва, песок с покрытием из смолы и керамические шарики. Песок для гидроразрыва — это наиболее часто используемая форма проппанта, состоящая из природного сырого кварцевого песка, который был округлен и из которого были удалены все примеси.
Эффективность затрат
Использование проппантов может быть более рентабельным, чем традиционные методы бурения, позволяя компаниям извлекать больше нефти и природного газа из одной скважины.
Улучшенная безопасность
Проппанты могут сделать гидроразрыв пласта более безопасным, снижая риск выбросов и других аварий.
Больший контроль над гидроразрывом
Проппанты обеспечивают больший контроль над процессом гидроразрыва, что позволяет компаниям воздействовать на определенные участки горной породы и извлекать больше нефти и природного газа.
Большая прочность на сжатие
По мере того, как скважины становятся глубже, давление на проппанты увеличивается, и песок для гидроразрыва пласта не всегда справляется с этой задачей. Песчаные проппанты могут выдерживать гораздо большую прочность на раздавливание, чем традиционные продукты для гидроразрыва пласта — до 10,000 фунтов на квадратный дюйм¹. Это позволяет бурильщикам получать доступ к гораздо более глубоким сланцевым пластам.
Типы песчаных проппантов
Проппанты из кварцевого песка для гидроразрыва
Песок для гидроразрыва пласта из кремния является предпочтительным материалом для добычи нефти и газа. Кремний выдерживает значительные нагрузки, оставаясь химически стойким, поскольку он изготовлен из высококачественного кварцевого кварца. Расклинивающие агенты из песка для гидроразрыва пласта из кремния обычно выдерживают нагрузки до 6,000 фунтов на квадратный дюйм; однако во многих случаях расклинивающие агенты должны выдерживать даже более высокие давления.
Керамические проппанты
Керамические проппанты популярны, потому что они обеспечивают превосходную прочность при высоком давлении глубоких пластов и могут выдерживать более высокое давление, чем кварцевый песок. Керамические проппанты обычно выдерживают силы до 10,000 фунтов на квадратный дюйм. Хотя они более дорогие, керамические проппанты доступны в более широком диапазоне размеров зерна и могут похвастаться более высокой проводимостью, чем природный песок для гидроразрыва. Многие керамические проппанты изготавливаются из спеченного боксита, каолина, силиката магния или смесей боксита и каолина. Керамические проппанты изготавливаются следующим образом:
Дробление:Сырье измельчается в порошок и смешивается с добавками для разработки специализированных составов, которые максимально повышают производительность.
Гранулирование:Смешанный порошок гранулируется для создания круглого однородного продукта. Размер является критическим компонентом производительности. Размеры ячеек варьируются от 8 до 140.
Сушка:Пеллеты сушат в промышленных сушилках для снижения содержания влаги в материале.
Спекание:Гранулы спекаются в печи для отверждения — высокие температуры вызывают химические реакции и кристаллические изменения, которые придают керамическим проппантам прочность на раздавливание.
Охлаждение:Гранулы извлекаются из печи и отправляются во вращающийся охладитель, где они остаются до тех пор, пока не будут готовы к транспортировке.
Проппанты, покрытые смолой
Песчаные проппанты с покрытием из смолы были популярны в гидроразрыве пласта в течение десятилетий из-за их способности образовывать пачку внутри трещин. Жидкость для гидроразрыва пласта и проппанты с покрытием из смолы дополняют друг друга для оптимального завершения скважины. Существует два основных типа материалов с покрытием из смолы:
Излечим:Отверждаемая смола вступает в химическую реакцию с другими жидкостями гидроразрыва, что позволяет смоле связываться и предотвращает обратный поток материалов в ствол скважины.
Предварительно отвержденная смола:Предварительно отвержденная смола полностью отверждается перед закачкой в трещину, что делает ее очень устойчивой к дроблению и взаимодействию с другими химическими веществами в скважине.
Размер и форма песка и проппанта для гидроразрыва
Применение гидроразрывного песка и проппанта
Гидравлический разрыв пласта используется в нефтегазовой промышленности для увеличения притока нефти и/или газа из скважины. Продуктивный пласт разрывается с помощью гидравлического давления, а затем в нефтяную скважину закачиваются проппанты (расклинивающие агенты) с жидкостью для разрыва, чтобы удерживать трещины открытыми, чтобы природный газ или сырая нефть могли течь вверх по скважине. Размер, форма и механическая прочность проппанта влияют на целостность вновь созданных трещин и, следовательно, на приток нефти и газа из скважины.
Характеристики песка для гидроразрыва и проппанта
Материал, используемый для проппантов, может варьироваться от природных песчаных зерен, называемых фракционным песком (вверху слева), песка, покрытого смолой (вверху справа), до высокопрочных керамических материалов (внизу слева) и керамических материалов, покрытых смолой (внизу справа).
Контроль качества
Контроль качества проппантов в основном описан в стандарте ISO 13503-2 (1), который заменяет более ранние стандарты API RP 56, 58 и 60. Среди прочих испытаний стандарты требуют испытания размера, формы и сопротивления раздавливанию.
Размер
Диапазон размеров проппанта очень важен. Типичные размеры проппанта обычно составляют от 8 до 140 меш (106 мкм - 2.36 мм), например 16-30 меш (600 мкм – 1180 мкм), 20-40 меш (420 мкм - 840 мкм), 30-50 меш (300 мкм – 600 мкм), 40-70 меш (212 мкм - 420 мкм) или 70-140 меш (106 мкм - 212 мкм). При описании песка для гидроразрыва продукт часто называют просто ситовой фракцией, т.е. песком 20/40.
Форма
Форма проппанта важна, поскольку форма и размер влияют на конечную проницаемость через трещину. Широкий диапазон размеров и форм частиц приведет к плотной упаковке, что снизит проницаемость/проводимость. Контролируемый диапазон размеров и предпочтительная сферическая форма приведут к большей проводимости. Округлость исторически анализировалась с использованием визуального ручного метода, основанного на диаграмме, показанной на рисунке ниже, первоначально разработанной Крумбейном и Слоссом. Этот метод приводит к большим субъективным различиям от оператора к оператору.
Проппантный песок играет ключевую роль в гидроразрыве пласта, процессе, который имеет решающее значение для высвобождения запасов нефти и газа, запертых в сланцевых формациях. Во время гидроразрыва пласта в ствол скважины закачивается смесь жидкости под высоким давлением, включающая воду и добавки, для создания трещин в породе. Эти трещины поддерживаются открытыми с помощью проппантного песка, который вводится в трещины, чтобы предотвратить их закрытие. Это обеспечивает эффективный поток углеводородов на поверхность. Выбор размера и типа проппанта, а также используемого количества напрямую влияет на производительность скважины. Правильно выбранные проппанты повышают проницаемость и максимизируют извлечение нефти и газа из пластов.
Процесс добычи проппанта включает в себя:Сырье – сортировка – магнитная сепарация – очистка – сушка и просеивание – управление твердыми отходами. Оборудование для производства фракционного песка включает: силос, вибрационный питатель, вибросито, магнитный сепаратор, скруббер для очистки кремнезема, сушилку, квадратный качающийся грохот, сгуститель и ящичный фильтр-пресс.
Размеры
Сначала песок для гидроразрыва хранится в силосе и просеивается линейным виброситом. После просеивания он извлекается отдельно для > 20 целей.
Магнитная сепарация
Магнитная сепарация с помощью магнитного сепаратора для < 20 целей.
Очистка
Скрубберная машина выполняет глубокую очистку, а затем поступает в пескомойку для очистки и обезвоживания. Он отделяется сепаратором импеллера, а затем поступает на нижний дегидратационный экран для обезвоживающей обработки.
Сушка и просеивание
Очищенный песок для гидроразрыва поступает в сушилку для сушки, а затем поступает на квадратный качающийся грохот для тонкого просеивания.
Управление твердыми отходами: Переливной шлам в процессе промывки поступает в сгуститель для получения чистой воды. В этом процессе можно восстановить 80% сточных вод, а нижний продукт сгустителя поступает в фильтр-пресс для переработки в глинистую корку.
Как выбрать песчаные проппанты
Сферичность и округлость
Сферичность относится к степени, в которой песчаные проппанты близки к сферическим. Округлость относится к «степени округлости» частиц песка для гидроразрыва пласта, чем больше ребер и углов у частиц песка для гидроразрыва пласта, тем хуже округлость; наоборот, ребра и углы гладкие, округлость хорошая. Круглые зерна одинакового размера могут обеспечить постоянную проницаемость, тем самым обеспечивая большую проводимость трещины.
Сферичность и округлость природного песка для гидроразрыва не должны быть меньше или равны 0.6. В ходе реальных испытаний проппанты и округлость песка проверяются с помощью таблицы сферичности и округлости проппанта.
Растворимость в кислоте
Растворимость кислоты относится к доле массы проппанта, растворенной кислотой в кислотном растворе.
Кислотостойкость является важным показателем проппанта для гидроразрыва. Проппант с хорошей кислотостойкостью может работать в кислых пластах дольше и сохранять хорошую проводимость. Допустимые значения кислотной растворимости проппантов с различным размером частиц приведены в таблице ниже. Стоит отметить, что стандарты кислотной растворимости проппантов из песка для гидроразрыва и керамзита одинаковы.
Мутность
Мутность проппанта относится к степени мутности жидкости после добавления определенной массы проппанта в дистиллированную воду указанного объема, встряхивания и выдерживания в течение определенного периода времени, выраженного в футах те.
Мутность описывает качество поверхности проппанта. Согласно стандартам, мутность песка для гидроразрыва должна быть меньше или равна 100 фут-те. Это можно решить промывкой во время обработки.
Сопротивление раздавливанию
Сопротивление раздавливанию — это скорость раздавливания, определяемая испытанием под давлением определенного количества проппанта из песка для гидроразрыва при номинальном давлении. Основными факторами, влияющими на скорость раздавливания, являются округлость, сферичность, чистота поверхности, микроструктура и т. д.
Скорость дробления проппанта песка для гидроразрыва влияет на проводимость трещины. Американский нефтяной институт (API) требует, чтобы песок для гидроразрыва выдерживал напряжение 4,000–6,000 фунтов на квадратный дюйм.
Размер
Размер проппантов для песка для гидроразрыва связан с вязкостью жидкой системы и ее способностью транспортировать песок в трещину, а диапазон размеров проппанта очень важен. Типичные размеры проппанта для песка для гидроразрыва обычно составляют 20–140 меш (106–850 мкм), например, 20–40 меш (420–840 мкм), 40–70 меш (212–420 мкм) или 70 -140меш (106–212 мкм).
Плотность проппанта
Плотность проппантов для гидроразрыва пласта — это масса проппанта на единицу объема (г/см³), которая описывает общую плотность скопления проппанта. Основными факторами, влияющими на плотность, являются округлость, сферичность, шероховатость поверхности и т. д. Плотность песка для гидроразрыва пласта низкая, что позволяет легко закачивать его в скважину. Если плотность высокая, его трудно суспендировать в жидкости гидроразрыва пласта и заполнять трещину.
Процесс добычи песчаных проппантов
Добыча песчаных проппантов включает в себя несколько отдельных этапов, каждый из которых необходим для извлечения, обработки и доставки высококачественного песка к местам гидроразрыва.
Разведка и выбор места
Горнодобывающие компании начинают с определения потенциальных месторождений фракционного песка посредством геологических изысканий и разведочного бурения. Такие факторы, как качество песка, доступность и экологические соображения, влияют на выбор места.
Извлечение
После определения подходящего места начинается процесс добычи. Открытая и подземная добыча являются двумя основными используемыми методами. Открытая добыча включает удаление слоев почвы и песка с помощью тяжелой техники, в то время как подземная добыча обеспечивает доступ к более глубоким месторождениям через туннели и шахты.
Обработка
Сырой песок для гидроразрыва пласта проходит интенсивную обработку для соответствия строгим спецификациям, требуемым для гидроразрыва пласта. Этот процесс включает промывку, сушку и просеивание песка для удаления примесей и обеспечения однородного размера и формы частиц.
Транспорт
После обработки песок для фрекинга транспортируется в хранилища или непосредственно на места фрекинга. Для транспортировки обычно используются грузовики, поезда и баржи, в зависимости от близости горнодобывающей операции к месту назначения.
Использование
Достигнув места фрекинга, песчаные проппанты смешиваются с водой и химикатами, образуя суспензию, которая затем закачивается в скважину под высоким давлением. Частицы песка действуют как проппанты, удерживая открытыми трещины, созданные в породе, и высвобождая нефть и газ.
Сертификаты
Наш завод
Компания стремится к разработке, продвижению и применению новых износостойких материалов, новых технологий и новых продуктов и установила долгосрочные отношения сотрудничества с компаниями Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler и т. д. Она была признана «малым и средним предприятием в области науки и техники провинции Хэнань» и «инновационным пилотным предприятием провинции Хэнань» Департаментом науки и техники провинции Хэнань; «исследовательским центром технологий высокотемпературных бокситовых материалов провинции Хэнань» Департаментом промышленности и информационных технологий провинции Хэнань; в декабре 2019 года она прошла сертификацию интеграции индустриализации и информатизации Национальной комиссией по промышленности и информационным технологиям; в 2020 году она была признана «специализированным, специальным и инновационным» предприятием; в 2021 году она была признана национальным высокотехнологичным предприятием.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : песчаные проппанты, китайские производители песчаных проппантов, завод
