Проппант Нефть и Газ

Компания Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. является профессиональным производителем проппантов для гидроразрыва нефти в провинции Хэнань, завод которой находится по адресу: Вейсан-роуд, 90, зона промышленного кластера округа Вэнь, город Цзяоцзо, и занимает площадь более 65 кв. 2}} квадратных метров, а также компания по обслуживанию продаж, созданная в городе Чжэнчжоу. Ее уставный капитал составляет 50 миллионов юаней, и в ней работает более 200 сотрудников. Хэнань Чжэннай придерживается стратегии «продвижения предприятий посредством науки и технологий» и в настоящее время получила 6 патентов на изобретения и 19 патентов на полезные модели, утвержденных Патентным ведомством Государственного ведомства интеллектуальной собственности.

Гарантированное качество
Проппанты для гидроразрыва пласта компании Zheng Nai Petroleum полностью соответствуют стандартам американской Stim-Lab, британской лаборатории Frac-tech и т. д. Производительность продукта достигла лидирующего международного уровня и прошла сертификацию Американского нефтяного института APIQ1. И мы прошли сертификацию национальной лаборатории по аккредитации CNAS. Продукция компании, признанная PetroChina и Sinopec поставщиком материалов первого уровня, широко используется на различных отечественных нефтегазовых месторождениях.

Профессиональная команда
Компания располагает передовой лабораторной базой и установила прочные партнерские отношения с известными компаниями, создавая идеальную среду для непрерывных инноваций, исследований и разработок. Такой совместный подход позволяет компании всегда оставаться в авангарде технологического прогресса и сохранять конкурентное преимущество в отрасли.

Ведущий сервис
Наша команда стремится предоставить комплексный сервис, отвечающий всем вашим потребностям и проблемам. Мы делаем все возможное, чтобы решить любые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Не стесняйтесь обращаться к нам за помощью.

Широко продается
Признанная PetroChina и Sinopec поставщиком материалов первого уровня, продукция компании широко используется на различных отечественных нефтяных и газовых месторождениях, особенно на юго-западном нефтегазовом месторождении PetroChina, нефтяном месторождении Чанцин, нефтяном месторождении Синьцзян, нефтяном месторождении Цзилинь, Северном Sinopec. Нефтяное месторождение Китая, нефтяное месторождение Шэнли, нефть Яньчан, метан угольных пластов Китая и Австралии и другие пользователи. Продукция экспортируется в США, Казахстан, Украину, Бразилию и другие страны и пользуется признанием и похвалой клиентов.

Проппант — это «песок или аналогичный дисперсный материал, взвешенный в воде или другой жидкости и используемый при гидроразрыве (разрыве пласта), чтобы держать трещины открытыми. Этот процесс, известный как расклинивание, имеет решающее значение для максимизации потока углеводородов из нефтяных и газовых скважин путем предотвращения закрытие трещин, образовавшихся во время гидроразрыва. Выбор материала проппанта, такого как песок, керамика или частицы, покрытые смолой, зависит от таких факторов, как глубина скважины, температура и механические свойства, необходимые для эффективной поддержки трещин. Размещенные проппанты повышают продуктивность скважин, поддерживая проводящие пути для нефти и газа, чтобы достичь поверхности, тем самым повышая общую эффективность и экономическую целесообразность процесса добычи».

Проппант с покрытием
Проппанты с покрытием улучшают их прочность, устойчивость к кислотам и щелочам, также известные как проппанты со смоляным покрытием. Обычно состоит из двух частей, внутренняя часть состоит из заполнителей определенной прочности, а внешняя часть покрыта смолой в качестве покрытия. Проппанты, покрытые смолой, обладают низкой плотностью и высокой прочностью на сжатие. Поверхность проппантов с покрытием гладкая, с хорошей водопроводностью, легкой переноской и передачей. Помимо использования для проппантов для гидроразрыва, проппанты со смоляным покрытием также могут эффективно предотвращать обратный поток проппанта, отслоение поверхности и образование пластового песка во время обратного потока жидкости для гидроразрыва. Каждая частица проппанта со смоляным покрытием имеет однородную и прочную смоляную оболочку, а частицы также связаны друг с другом за счет определенной полимеризации, что приводит к хорошей высокотемпературной стабильности и стойкости к кислотной коррозии.

Керамический проппант
Из-за недостаточной прочности проппанта из кварцевого песка для удовлетворения требований нефтяных и газовых скважин с высоким давлением закрытия исследователи изобрели искусственный керамический проппант. Керамические проппанты часто изготавливаются из минеральных материалов, таких как боксит в качестве основного сырья, с добавлением различных минеральных добавок и спекаются в атмосфере без давления. По разнице объемной плотности и кажущейся плотности после спекания керамические проппанты можно разделить на 3 типа: низкой плотности, средней плотности и высокой плотности. По сравнению с проппантом из кварцевого песка, керамический проппант имеет высокую сферичность, гладкую поверхность, хорошую текучесть, высокую прочность на сжатие и низкую скорость разрушения. Практика показала, что использование керамических проппантов для гидроразрыва нефтяных скважин может увеличить добычу на 30-50%, а также продлить срок службы нефтяных и газовых скважин.

Природный кварц
Основным компонентом природного кварцевого песка является SiO2 с небольшим количеством Al2O3. Такие ингредиенты, как Fe2O3, K2O, Na2O, CaO, MgO и т. д. Основным минеральным компонентом кварцевого песка является кварц с содержанием обычно выше 8{{15 }}%, которое может достигать более 98,5% в высококачественном кварцевом песке. Кварцевый песок тверд, износостоек и химически стабилен. Он растворим только в плавиковой кислоте, но не в других кислотах. Кварцевый песок имеет богатые ресурсы, низкие цены, низкую плотность (около 2,65 г • см-3), его легко перекачивать, и он по-прежнему обладает хорошей отводящей способностью после дробления, что оказывает определенное влияние на увеличение добычи нефти и газа. скважины с низким давлением закрытия. Он также имеет низкую стоимость, удобство в эксплуатации и относительно гладкую поверхность после промывки речной водой. Эти особенности, описанные выше, делают кварцевый песок широко используемым в качестве проппанта для гидроразрыва пласта. Диаметр частиц кварцевого песка, используемых в качестве нефтяных проппантов, обычно составляет от 0,1 до 2 мм, также известных как проппанты для гидроразрыва или песок для гидроразрыва.

Проппанты со смоляным покрытием
Поскольку песок для гидроразрыва легко рыхлый и при чрезмерном напряжении образует мелкие частицы, для повышения проводимости песка был разработан песок, покрытый смолой. Пески, покрытые смолой (RCS), были основой методов интенсификации притока уже более 40 лет. Долговечность RCS обусловлена, прежде всего, его способностью образовывать пачку внутри трещин, предотвращая тем самым вытекание проппанта обратно в ствол скважины во время гидроразрыва и добычи. Он также прочнее песка и часто является выбором, когда необходима прочность на сжатие для предотвращения разрушения в зонах экстремального давления на глубине. Основным недостатком смоляного покрытия является то, что, поскольку материал покрытия состоит из полимеров, они имеют тенденцию иметь низкие температуры размягчения или низкие температуры разложения по сравнению с неорганическими материалами.

Песчаные проппанты
Пески на протяжении десятилетий оставались наиболее используемым проппантом для гидроразрыва пласта, главным образом из-за их низкой стоимости и простоты в обращении. Пески для гидроразрыва добываются из залежей кварцевого песка или русл рек, затем измельчаются, промываются, сушатся и (но не всегда) калибруются. Это механические процессы и никакого специального (дорогого) химического воздействия не требуется. С самого начала практики в основном используются два типа песчаных проппантов: белый кварцевый песок (светлый из-за небольшого количества примесей) и бренди-коричневый кварцевый песок (впервые экспериментирован в 1958 году) с низким процентом кремнезема и высоким содержанием примесей, которые делает его более склонным к разрушению при более низком напряжении.

Оптимизация размера проппанта для увеличения добычи
Результаты исследования параметров, которые включали размер проппанта, вязкость жидкости гидроразрыва, объем обработки, скорость закачки, концентрацию проппанта и последовательность закачки при гидроразрыве, для прогнозирования добычи. Они обнаружили, что проппанты меньшего размера обеспечивают более медленное снижение производительности в долгосрочной перспективе, в то время как проппанты большего размера максимизируют начальную производительность, а комбинация проппантов разных размеров оптимизирует добычу. Он сочетает в себе прогнозирование переходной добычи пласта для прямоугольного, ограниченного пласта произвольной формы с поврежденным гидроразрывом. В определенной степени также учитывались эффекты заглубления напряжения смыкания, растрескивания, отложения и эрозии фильтрационной корки, повреждения объемного геля, многофазного течения и течения не-Дарси.

Анализ затрат и выгод при проектировании разрыва
Более длинная и более проводящая трещина гидроразрыва позволит достичь большей добычи, чем меньшая и менее проводящая трещина. Однако дизайн лечения трещиноватости представляет собой компромисс между увеличением стоимости увеличения длины и проводимости и экономическими выгодами от полученного в результате увеличения добычи. Большинство подходов, используемых для оптимизации конструкции трещины на основе затрат и выгод, варьируют такие параметры, как объемы жидкости и проппанта, концентрации, типы и скорости потока. Стоимость проппанта составляет значительную часть затрат на обработку скважины. Для небольшого проекта обработки проппантом песка проппант может составлять 10–20% от общей стоимости обработки; тогда как при большой обработке с использованием проппанта синтетического производства стоимость проппанта может превышать 50% от общей стоимости.

Экономические показатели нетрадиционных коллекторов
Следует учитывать три общих экономических показателя: NPV, внутреннюю норму доходности (IRR) и выплаты. В нетрадиционных коллекторах эти три показателя обычно предполагают аналогичные решения о распределении капитала, поскольку 30–40% расчетной конечной нефтеотдачи из нетрадиционных скважин извлекается в первые два года эксплуатации.